コスト削減 短納期 技術力
自動車部品のご依頼。通常のトーションバネとは反対方向に動くバネを製作して欲しいとのことでした。また、高精度かつ寸法公差も厳しくしたいとのご要望でした。
反対方向に動かす場合、自由角度において通常より制限がでるため、スピナーツールに着目しました。スピナーツールを内製化し、改良することで微調整が可能となり、自由角度が制限されるようなトーションバネも製作可能になりました。
自社技術のレベルアップにより、お客様のご要望に応えられることになり、厳しい寸法公差もクリア。量産のご依頼をいただきました。
生産設備の内製化も積極的に行い、独自のノウハウとしてスピナーツールの設計・加工などを集積しており、省力化・コスト削減を推進しております。定期的に自主点検・メンテナンスを実施する品質管理体制と、可能な限り補修部品を社内で製作することにより、ローコストかつ高いパフォーマンスの製品をご提供しております。
技術力 耐久性
医療機器関係で開閉部分に使用、耐久回数数十万回要する上ばね力を考慮し、ゆっくりと開閉するばねの製作依頼でした。
材料変更及びメッキ処理提案しましたが、コストも抑えたいとの要望により、巻き数、巻き方向の違うものを数種類製作し、その中から最適なものを選んで頂きました。
短期間かつコスト削減の要望に応えることができ、現在量産注文を頂いております。
お客様が満足して頂けるまで、当社では最後まで対応させて頂きます。当社独自の治具を製作する事で、コスト削減へとつなげることが出来ます。
特殊材料 量産体制
特殊材におけるトーションばねの量産品製造依頼でした。
真直性が高いため、加工直後焼き入れが必要不可欠なため専用ラインにて対応しました。
材料手配から、製造、検査、出荷まで徹底管理し、安定供給へと繋げました。
材料のなかでもシリコンクロム鋼オイルテンパー線は疲労限が高く、へたり特性に優れた材質となります。高い強度が高温・高応力の厳しい使用環境下に長時間においても使用可能となります。
工数削減 コスト削減
自動車部品製造コスト削減のご依頼をいただきました。
内製機械の段取り時間を短縮することで加工工程数削減のご提案をしました。
内製機械の治具に着目したことで、安定供給・品質面ともに合格をいただきました。
部品の使用用途を綿密に打合せを重ねることで工程数の見直し、原価低減など様々な方向からご提案させていただきます。
医療機器 熱処理
医療機器に使用する部品製造依頼をいただきました
雰囲気温度の高い状況でも使用できるばねと材質をご提案。
材料手配から、製造、検査、出荷まで徹底管理し、安定供給へと繋げました。
通常のばねとは異なり、材質の特徴を活かすため、当社では熱処理を470度1時間ほど行います。
材質提案 ツール内製
特殊車両に使用するバネ製造依頼でした。
車両に使用するとの事で錆問題を考慮し、材質変更のご提案をしました。
限られた空間内でも組付けやすく外れにくいばねの形状設計となっております。
SUS316はSUS304より錆びにくい材質となっており、耐粒界腐食性が向上する特質があります。
