製品紹介
ベンダー曲げ加工
ベンダー曲げ加工品
ベンダー曲げ加工は高精度で加工自由度が高いため、
様々な形状のものを作ることができます。
主に自動車内装部品、農業機械部品に使用されています。
ベンダー曲げ加工の特徴と設計製作ポイントをご紹介します。
ベンダー曲げ加工の最新製作実績
ベンダー曲げ加工の特徴
ベンダー曲げ加工はステンレスや鉄線などの丸棒と呼ばれる
線材を使います。
機械に付いている中心のツール（治具）を替えることで、直線出しや曲げといった
加工方法を組み合わせることができ、様々な曲げ加工ができます。
ベンダー曲げ加工の特徴は主に2つあります。
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FEATURES
1溶接箇所を考慮した部品
ベンダー曲げ加工は高精度な直線部分をもつ部品を製造することが可能です。
材質が鉄線の場合、溶接が必要となることが多い部品なので、溶接箇所（直線部分）を考慮しなければなりません。
相手部品を補強したり、フレームに使用する際に適用される部品を製造できます。 -
FEATURES
2高精度で自由度の高い曲げ加工可能
ベンダー曲げ加工はばね加工方法と同様に金型不要の加工方法です。
ベンダー曲げ加工は8種類の曲げの組み合わせで製造するため、高精度かつ高品質の部品を製造することができます。
設計製作のポイント
ベンダー曲げ加工品を設計製作する場合のポイントは主に2つあります。
お客様の使用環境やご要望に応じて、ばね製造経験50年のノウハウを活かした設計開発を行うので課題解決が可能です。
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POINT
1わずかにスプリングバックが発生
スプリングバックとは曲げた材料が元に戻ってしまう現象のことです。
通常スプリングバックはばねで発生するものですが、ベンダー曲げ加工でも発生します。
当社はばね加工のノウハウがあるため、スプリングバックの対策についても対応可能です。
ベンダー曲げ加工のスプリングバックについてお困りの方はぜひ一度ご相談ください。 -
POINT
2材料によって異なる加工性
材料によっても加工性が異なります。
鉄系の材質の場合、曲げの精度を出しやすく、ステンレス系は鉄系と比べ硬くてねばりがある材質のため、
スプリングバックが大きく加工難易度が高い材質です。
ベンダー曲げ製作の対応範囲
| 線径 |
φ5.0～φ13㎜程度 |
|---|---|
| 材質 |
ステンレス系 鉄線 など 記載されていない材料も取り扱っている場合がございますので、まずはお気軽にご相談ください。 |
| 曲げ形状 |
L字形 U字形 S字形 ループ形 など |
| 巻方向 |
右巻き／左巻き 対応可 （必要にじてご指定ください） |
| 主な使用用途 |
自動車関連部品、雑貨製品など |
| 対応数量 |
試作1点から対応可能 ただし、1個〜数十個程度の単発生産は対応が難しい場合があります。継続的なリピート生産については、内容によりご相談ください。 |
当社設備では対応が難しい仕様例
以下のような仕様については、対応が困難な場合がございます。
- ・複数箇所の連続曲げや複雑な立体形状のもの
- ・曲げ位置の公差が極めて厳しいもの
- ・当社設備では対応困難な材質（チタン、アルミニウム、極硬線など）
ご注意事項
形状によっては、精度確保のための成形治具や検査方法に応じた検査治具の検討が必要になる場合がございます。
ベンダー曲げ加工について
ベンダー曲げ加工を設計する際に用いる基本用語などの技術情報を掲載しています。
栄光技研は冷間成形のばねと金属部品の開発・製造を専門としています。
多岐にわたる業種の経験を活かし、お客様にぴったりの製品を提供しています。
ベンダー曲げ加工
